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1、首先你得有材料,一般批頭生產都是直接買的型材,像六角1/4的 就是買的六角鋼對邊是1/4的,電批咀就是買的直徑是4、5、6的鋼材回來的,一般為3到4米左右一根,規模大的廠家的話就是直接買的一捆回來,自己拉直,然后再用的 。
2、有了材料怎么辦呢,你得把它裁成一截一截的,那就用到沖床了 。
3、一般成品是65mm長的話,我們裁出來的長度是65.5mm,那就用到卡尺了,因為你裁出來的長度要想同,后面的工序才不會出現問題,如果你長短不一的話那就是廢品一堆了 。
4、裁完材料之后雙頭的批咀就要車尖了,一般2#咀的尖直徑在2.2到2.3mm之間,超過了就是不良品,角度的話除開客戶定做的以外,都是52°到53°之間 。而單頭的批咀則是要打胚料,就是倒角刻溝,然后才車尖,打量生產的話都是用全自動車床,如果數量不多則是用半自動車床 。
5、這里有個小技巧,鑒別材料的,如果車出來的鐵屑顏色是紫色偏紅而且不散的話,那就是S2的材料,學名是鉻鉬鋼,如果顏色偏淺藍色的話,那就是6150的材料,學名是鉻釩鋼 。雙頭的車完尖之后就是刻溝了 。
【螺絲刀批頭生產流程 大致分為這幾個方面】6、刻完溝之后就到了加工工藝最重要的環節,銑尖了 。銑的好不好,就直接決定了你的產品好不好用,所以我們這個行業里面銑床師傅的工資是最高的,工具也是最貴的 。
7、鑒別銑的好不好就要用到規了,這個規一般都是日本或者德國進口的,規的精度決定著你產品的質量,所以就算是那么一點點東西,價值也是不菲,而單頭的批咀一般銑完之后還需要剝皮,產品的規格上面1/4*50*3.0*一3 那個3.0的直徑就是需要剝出來的 。
8、銑完或者剝完皮之后呢,就需要在產品上面打上自己或者客戶的品牌了 。除開客戶要求表面特殊處理以外,我們都是用沖床打字,有專門的模具用來打字 。
9、打完字之后就發外熱處理了,這個熱處理都是專業批咀處理的工廠做的 。
10、熱處理完了之后回來,客戶要求表面是電鍍或者發紅或者是噴砂,噴砂是在本廠做而電鍍和發紅都是有專業的工廠來做的 。
11、噴完砂之后呢就需要洗油了,因為噴砂把產品表面的氧化膜噴沒了,所以要加上一層防銹油來防止生銹 。
12、洗完油之后也是個很重要的環節,沖磁,充磁就是用電磁鐵的原理來的 。
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